| 炼铁作业区首次完成球团链篦机大修任务 为有效提高设备性能，2月1日至3月10日，炼铁厂及修造公司在总公司技术设备部门的大力支持配合下，对球团链篦机进行了大修。经过连续38天的艰苦奋战，至3月10日下午18：00，重达100吨的链篦机，经过大修后重新恢复运行。与此同时，还顺利完成了对原料系统、回转窑、环冷机、主抽风机等100余个项目的检修。（吕跃军） 3#高炉顺利完成检修点火开炉 自2月31日3#高炉停炉检修已来，炼铁厂认真组织，协同修造成公司开展各项设备检修工作，苦战20多天，所有检修项目圆满完成，3月24日晚上10：38分3#顺利点火开炉。因此次检修到位，不到三天就达产达效。（蔡建新） 储运部自主完成首台YBX400变矩器检修任务 3月份，储运部组织维修工自主对一台YBX400变矩器进行开盖检修，并圆满完成检修任务，巳安装到三号牵引车上进试运行,效果良好。节约外委费用三万多元。（杨华） 技术设备中心服务基层解难题 炼钢一次风机房2013年3季末出现了一次煤气水封冲开事故，通过调查分析系煤气回收系统阀门动作不正常造成。结合平时回收系统运行状况，仪表气系统设计不合理造成压力不稳是阀门动作不正常的一个重要原因。通过技术设备中心出方案修造公司2014年3月改造完后基本上消除了阀门动作不正常现象，且每年增加数十上百万元的煤气回收量。（曾石松） 一轧飞剪控制有新法 板带厂利用停产检修的机会对一轧厂2号飞剪进行技术改造，采用T400剪切工艺板实现螺纹钢倍尺飞剪控制系统优化。跟未技改前相比，每支钢切头切尾要少减1公斤左右，可以提高整体成材率0.05%。（彭真） 巧改团鱼边提高皮带使用寿命 3月份，修造公司炼铁作业区组织精干技术力量对混料8#皮带易磨损的难题进行了技术攻关，通过对皮带团鱼边的重新设计、调整后，经过近一个月以来的生产实际证明，皮带跑偏现象得到了彻底消除。此举既解决了皮带落料的问题，降低了操作人员的劳动强度同时又大大提高了皮带的使用寿命。根据目前使用情况来看，皮带至少可以延长4个月，每年可以节约皮带成本费用8万元。（吕跃军） 修造公司举办空调冷风机知识培训班 为了实现空调冷风机、空调完全自修，3月份，修造公司举办了为期四天的空调冷风机原理及故障处理培训班，约50人参加了培训。（刘 波 王少华） 娄底市安监局来我单位进行特种设备（天车）检查 3月23、24日，省特检院娄底安监局一行9人监检组来到我公司总裁，对炼钢厂吊运液态熔融金属的大吨位行车（125T、140T）5#、12#、13#进行抽检。抽检项目为桥式起重机性能试验，具体项目包含空载试验、额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验和特殊要求试验，其中每个项目又含2--3个子项目。为了搞好此次检查，又不耽误生产，总公司设备技术中心、安环部，施工单位修造公司、使用单位炼钢厂有序配合，检查和自检程序按部进行。监检人员在试验现场检查、测量，并对试验结果确认，检查为全部合格。（刘剑勇） |
