| 近时间来，笔者参与处理了多起气力输送设备事故，发现有的操作工尽管能让设备将物料从甲地送到了乙地，但他们并没有完全理解气力输送的原理，浪费了大量的压缩空气。一是总认为喷吹罐内的物料少一点不容易堵塞输送管道。其实只要气压稳定，喷吹罐内物料的多少与堵塞输送管没有任何关系（动力厂喷煤车间喷煤时，喷吹罐就要求必须放满才喷煤）。但是所消耗的压缩空气就大大的不相等了。因为每喷吹一罐就是一个工作循环，每一循环中必须将喷吹罐与所有输送管道充满压缩空气，然后又必须将这些压缩空气排空，这部分压缩空气是必须浪费的（不妨称之为“无功空气”）。这就是说喷吹罐内装1吨料与装10吨料，都在一个循环内输送完，其消耗的“无功空气是基本相等的”。1吨料一个循环好还是10吨料一个循环好呢？如果掌握了设备的原理的话，结论是不言自明的。二是总认为一个输送循环结束时，清扫管道的时间越长越好。正确的概念是吹干净了就立即停止吹扫，否则就会大量地浪费压缩空气。 上述现象让笔者颇有感慨：在没有完全搞清楚设备的工作原理的情况下开停设备或许容易，要高标准地操作好设备就非常难了！一是设备操作规程是根据工作原理制订的，原理是本，操作是末，重操作步骤，轻设备原理，本末倒置肯定不正确。二是只有掌握了设备的工作原理才能优化设备操作。上述事例中，一个循环多送点物料与少送物料，都能实现输送的功能，表面看来，似乎没什么两样，但实际上“少送物料操作法”就是成本高、效率低。三是只有掌握了设备的工作原理才能正确应对设备出现的意外情况。操作规程是一个比较全面的指导操作的文件，但并非包罗万象、面面俱到，只会生硬地套用条条框框，是难以应对设备可能出现的各种意外故障的。关煤气水封就是一个很好的例子。其操作规程是：打开进水阀，估计水满了再开排水阀，排水阀出水了让其自流，再将进水阀关小一点。似乎非常简单，但实际上公司就出现过这样的事：进水阀打开了很长时间，排水阀就是不出水。操作工认为是水封没进满水，任其继续进水。结果水流进了煤气管，将管道与支座压垮。如懂得水封的原理，是不会出现这样的事故的。进水阀打开比较长的时间后，排水阀不出水，原因可能有二：一是进水阀坏水封根本没进水；二是出水阀坏不能排水，水封实际上已经满水。只有明白了这一点，才会立即关闭进出水阀，报告相关人员处理。 是什么原因造成了不少操作工不懂或不完全清楚设备的工作原理呢？一是管理上忽视了设备原理教育。二是将启停设备与正确操作设备混为一谈，认为会启停设备就是会操作设备。三是没有将操作技能高低与分配挂钩。 要怎样才能让操作工掌握设备的工作原理呢？首先要提高认识，要把启停设备与正确操作设备区别开来，要将能否正确操作设备与成本、效率挂起钩来。二是要重视设备原理教育，生产单位与车间要将其做为一项重要工作来抓。三是应将操作技能高低与分配挂钩，以调动操作人员学习操作技能的积极性。 设备是企业员工“搞碗饭呷”的工具。能否用好设备是关系到“饭”的质与量的大事。故障少、作业率高，消耗低、产出高，“饭”的质量会好点。反之，甚至就会饿肚子。因此，相关单位、相关人员应当借“设备规范化操作”的有利时机，将让操作工掌握设备原理作为规范化操作的一项重要内容来抓，使公司的设备操作水平再上新台阶。 |
